阐述深圳珍珠棉发泡工艺怎么样？

　　

深圳珍珠棉的发泡工艺属于物理发泡（无化学交联反应），核心是通过 “原料熔融→发泡剂膨胀→气泡定型” 三步，将低密度聚乙烯（LDPE）制成内部含独立密闭气泡的柔性材料，全程无有害物质释放，关键在于控制温度、压力和发泡剂分散，确保气泡均匀、密度稳定。

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一、核心工艺原理
珍珠棉发泡的核心是物理发泡剂（如丁烷）在熔融塑料中受热膨胀，形成大量独立气泡，具体原理如下：
原料混合时，物理发泡剂（常温下为液体，易挥发）均匀分散在 LDPE 颗粒中；
挤出机内高温使 LDPE 熔融成流体，同时发泡剂受热转化为气体，在熔融塑料内部形成微小气泡核；
熔融塑料被挤出到低压环境后，气泡核不受压制，快速膨胀（体积扩大数十倍）；
冷却后，膨胀的气泡被固化的塑料包裹，形成独立密闭的气泡结构，即珍珠棉。
二、详细生产流程（5 大关键步骤）
珍珠棉发泡需严格按 “原料准备→挤出塑化→发泡成型→冷却定型→后续加工” 流程执行，每个环节的参数控制直接影响产品质量。
1. 原料准备与混合（工艺起点，决定气泡均匀性）
核心原料：
主料：低密度聚乙烯（LDPE）颗粒（熔融指数 1-5g/10min，确保流动性适中，易发泡）；
发泡剂：正丁烷或异丁烷（物理发泡剂，无毒，占原料比例 5%-8%，决定发泡倍率）；
助剂：抗氧剂（如 1010，防止高温老化，占比 0.1%-0.3%）、色母粒（按需添加，调节颜色，不影响发泡）。
混合操作：
将 LDPE 颗粒、抗氧剂、色母粒倒入高速混合机，常温搅拌 5-10 分钟（转速 500-800rpm），确保助剂均匀分散；
缓慢加入液态发泡剂（需在密闭环境中添加，避免挥发），继续搅拌 3-5 分钟，使发泡剂完全渗透到 LDPE 颗粒内部，形成 “预浸料”；
混合后需密封存放（1-2 小时），让发泡剂充分吸附，避免后续发泡时气泡不均。
2. 挤出塑化（熔融原料，为发泡做准备）
设备：专用珍珠棉挤出机（多段式螺杆，长径比 25:1-30:1，确保塑化充分）。
操作与参数控制：
将预浸料投入挤出机料斗，通过螺杆输送至加热区，分三段控制温度：
进料段（100-120℃）：预热原料，避免结块；
塑化段（150-170℃）：使 LDPE 完全熔融，形成均匀熔体；
均化段（160-180℃）：稳定熔体温度和压力，避免局部过热导致发泡剂提前分解；
熔体通过滤网（80-120 目）过滤杂质，然后进入模具（模具口径根据产品形态调整，板材用平板模，卷材用圆形模），形成连续的 “熔融坯料”。
3. 发泡成型（核心环节，形成气泡结构）
设备：发泡室（含加热、牵引、定径装置）。
操作与参数控制：
熔融坯料从模具挤出后，立即进入发泡室（温度 60-80℃，压力 0.1-0.2MPa，低于挤出机内压力）；
低压环境下，熔体中的发泡剂（丁烷气体）快速膨胀，推动熔体形成大量微小气泡（气泡直径 50-200μm），同时保持独立状态（不连通，避免吸水）；
发泡室末端的牵引机以稳定速度（1-3m/min）拉动发泡后的材料，控制发泡倍率（通常 15-30 倍，倍率越高，密度越低），同时通过定径环调整产品厚度（如板材厚度 2-50mm）。
4. 冷却定型（固化气泡，稳定形态）
冷却方式：根据产品形态选择，核心是快速降温，防止气泡收缩或破裂。
板材 / 卷材：采用 “水冷 + 风冷” 组合 —— 先通过冷水槽（水温 20-30℃）快速冷却表面（10-15 秒），再用风机吹除表面水分，同时进一步冷却内部（冷却至室温）；
异形件（后续加工）：先冷却至半固化状态（温度 40-50℃），再进行冲压成型，最后自然冷却至室温。
关键要求：冷却速度需均匀（避免局部降温过快导致材料开裂），冷却后产品需放置 24 小时（自然回温，消除内应力，确保尺寸稳定）。
5. 后续加工（按需制成成品）
基础加工：
分切：用数控分切机将冷却后的卷材 / 厚板切割成所需尺寸（如 1m×2m 的板材，误差 ±1mm）；
冲压：对板材进行模具冲压，制成异形内衬（如手机包装卡槽、玻璃器皿防护槽），冲压压力根据厚度调整（5-20MPa）；
复合加工：
贴铝膜：通过热压复合机将铝膜（增强隔热、反光）粘贴在珍珠棉表面，用于冷链包装、大棚保温；
贴无纺布：复合无纺布（增强耐磨性），用于家具脚垫、户外地垫，提升使用寿命。